Электротестирование печатных плат
Электротестирование ПП
Электротестирование – это один из основных объективных методов контроля качества изготовления печатных плат. Этот метод позволяет определить мельчайшие прорехи в производственном процессе – обрывы, замыкания, несоответствия поверхностного сопротивления.
Основные методы
При помощи универсального оборудования – Flying Probe
Оборудование «Летающий зонд» или «Летающие щупы» (Flying Probe) – это специализированный программно-аппаратный комплекс, созданный проверки цепей ПП на разрыв проводников или короткое замыкание. MDA – анализатор дефектов – позволяет методом зондов определить производственные изъяны смонтированных печатных плат.
Конструкция оборудования различна: существуют горизонтальные, вертикальные устройства, с автоматической загрузкой. Также имеются различные вариации количества щупов (от 2 до 4-х с каждой стороны).
Заметим, что в процессе проверки методом «Летающего зонда» не требуется изготовления дорогостоящей дополнительной оснастки, что существенно сокращает стоимость проверки качества ПП. При небольших партиях, отсутствие необходимости создания адаптеров способствует сокращению временных затрат на электротестирование.
При помощи адаптеров
Электротестирование методом адаптеров производится при помощи оборудования, требующего дополнительной индивидуальной оснастки – анализаторов, созданных под необходимую спецификацию и конфигурацию печатных плат.
Такой метод является наиболее точным, но в тоже время и накладным (т.к. требует создания адаптеров с индивидуальными технологическими параметрами). Также необходимо учитывать и тот факт, что при серийном производстве общее время проверки одной платы при помощи адаптеров значительно меньше, чем электротестирование методом Flying Probe.
Особенности тестирования
Электротестирование выполняется на завершающем этапе производства (травления) ПП. В процессе тестирования выполняется проверка электрических соединений контактных областей, точек вывода цепей, исключается деформация проводников/переходных отверстий, возможность короткого замыкания.
В результате, выявляется и устраняется производственный брак – изделия, в которых нет соответствия между рабочими фотошаблонами и пространственно-электрическими характеристиками. Производится отбраковка.
Тестирование может быть реализовано в течение 1-го дня. Время проверки качества изделия зависит от количества слоев, наличия дополнительной оснастки и спецификации печатной платы.
Что же касается способа контроля качества, то он определяется весьма просто:
- если общая площадь печатных плат не больше 500 дм2, то наиболее выгодный метод тестирования – Flying Probe;
- если площадь плат от 500 дм2, тогда экономически целесообразнее выбрать адаптерный метод.
Плюсы электротестирования печатных плат
- Возможность обнаружения повреждений, которые не видны при визуальном осмотре – пониженное изоляционное сопротивление, волосковое замыкание дорожек, наличие микротрещин на поверхности и пр.
- Уменьшение общего срока изготовления приборов, за счет сокращения отладочных процессов всех их составляющих.
- Выявление электрических неоднородностей изоляционных материалов и создание комфортных/надежных эксплуатационных условий.
- Увеличение эксплуатационного срока службы печатной платы и надежности работы.
- Помимо ошибок проводников, электротестирование проверяет качество изоляционного слоя. При этом, возможно тестирование цепей методом «High-Pot» (проверка напряжения на пробой от 500 до 3000 В), а измеряемый порог изоляционного сопротивления можно увеличить до 250 МОм. Как следствие – гарантия отсутствия диэлектрических пробоев низким рабочим напряжением в период эксплуатации ПП.
Источник:
